Згодна з даследаваннем і аналізам, карозія з'яўляецца адным з важных фактараў, якія выклікаюць пашкоджанне дросельнай засаўкі.Паколькі ўнутраная паражніна знаходзіцца ў кантакце з асяроддзем, яна моцна падвяргаецца карозіі.Пасля карозіі дыяметр клапана становіцца меншым, а супраціў патоку павялічваецца, што ўплывае на прапусканне асяроддзя.Паверхня корпуса клапана ў асноўным усталёўваецца на зямлі або пад зямлёй.Паверхня знаходзіцца ў кантакце з паветрам, а паветра вільготнае, таму яна схільная да іржы.Сядло клапана цалкам пакрыта там, дзе ўнутраная паражніна кантактуе з асяроддзем.Такім чынам, апрацоўка паверхні корпуса клапана і пласціны клапана з'яўляецца найбольш эканамічна эфектыўным метадам абароны ад карозіі ў знешнім асяроддзі.
1. Роля пакрыцця паверхні дросельнай засаўкі
01. Ідэнтыфікацыя матэрыялу корпуса клапана
Колер павярхоўнага пласта наносіцца на неапрацаваныя паверхні корпуса клапана і вечка.З дапамогай гэтай каляровай маркіроўкі мы можам хутка вызначыць матэрыял корпуса клапана і лепш зразумець яго характарыстыкі.
| Матэрыял корпуса клапана | Колер фарбы | Матэрыял корпуса клапана | Колер фарбы |
| Чыгун | Чорны | Каўкі чыгун | Сіні |
| Каваная сталь | Чорны | WCB | Шэры |
02. Экрануючы эфект
Пасля таго, як паверхня корпуса клапана пакрыта фарбай, паверхня корпуса клапана адносна ізалявана ад навакольнага асяроддзя.Гэты ахоўны эфект можна назваць эфектам экранавання.Аднак варта адзначыць, што тонкі пласт фарбы не можа забяспечыць стоадсоткавы экраніруючы эфект.Паколькі палімеры валодаюць пэўнай ступенню паветрапранікальнасці, калі пакрыццё вельмі тонкае, структурныя пары дазваляюць малекулам вады і кіслароду свабодна праходзіць.Клапаны з мяккім ушчыльненнем прад'яўляюць строгія патрабаванні да таўшчыні пакрыцця з эпаксіднай смалы на паверхні.Для паляпшэння воданепранікальнасці пакрыцця ў антыкаразійных пакрыццях варта выкарыстоўваць пленкообразующие рэчывы з нізкай паветрапранікальнасцю і цвёрдыя напаўняльнікі з высокімі экрануючымі ўласцівасцямі.Пры гэтым неабходна павялічваць колькасць слаёў пакрыцця, каб пакрыццё дасягнула пэўнай таўшчыні, было шчыльным і непарыстым.
03. Інгібіраванне карозіі
Унутраныя кампаненты фарбы ўступаюць у рэакцыю з металам, каб пасіваваць металічную паверхню або выпрацоўваць ахоўныя рэчывы для паляпшэння ахоўнага эфекту пакрыцця.Для клапанаў з асаблівымі патрабаваннямі неабходна звярнуць увагу на склад фарбы, каб пазбегнуць сур'ёзных негатыўных наступстваў.Акрамя таго, клапаны з літой сталі, якія выкарыстоўваюцца ў нафтаправодах, могуць таксама дзейнічаць як арганічныя інгібітары карозіі з-за прадуктаў дэградацыі, якія ўтвараюцца пад дзеяннем некаторых алеяў і высушваючым дзеяннем металічнага мыла.
04. Электрахімічная абарона
Пры кантакце дыэлектрычнага пранікальнага пакрыцця з паверхняй металу пад плёнкай утворыцца электрахімічная карозія.У якасці напаўняльнікаў у пакрыццях выкарыстоўваюцца металы з больш высокай актыўнасцю, чым жалеза, напрыклад, цынк.Ён будзе гуляць ахоўную ролю ў якасці ахвярнага анода, а прадуктамі карозіі цынку з'яўляюцца хларыд цынку і карбанат цынку на аснове солі, якія запаўняюць шчыліны ў плёнцы і робяць плёнку герметычнай, што значна зніжае карозію і падаўжае тэрмін службы. клапан.
2. Пакрыцці, якія звычайна выкарыстоўваюцца на металічных клапанах
Метады апрацоўкі паверхні клапанаў у асноўным ўключаюць лакафарбавае пакрыццё, цынкаванне і парашковае пакрыццё.Ахоўны перыяд фарбы кароткі і не можа выкарыстоўвацца ў працоўных умовах працяглы час.Працэс цынкавання ў асноўным выкарыстоўваецца ў трубаправодах.Выкарыстоўваецца як гарачае ацынкаванне, так і электрацынкаванне.Працэс складаны.Для папярэдняй апрацоўкі выкарыстоўваюцца працэсы пратручвання і фасфатавання.На паверхні нарыхтоўкі будуць рэшткі кіслот і шчолачаў, якія пакідаюць карозію. Схаваная небяспека робіць ацынкаваны пласт лёгка адваліцца.Каразійная стойкасць ацынкаванай сталі складае ад 3 да 5 гадоў.Парашковае пакрыццё, якое выкарыстоўваецца ў нашых клапанах Zhongfa, мае характарыстыкі тоўстага пакрыцця, устойлівасці да карозіі, устойлівасці да эрозіі і г.д., што можа адпавядаць патрабаванням клапанаў ва ўмовах выкарыстання сістэмы водазабеспячэння.
01. Пакрыццё корпуса клапана з эпаксіднай смалы
Мае наступныя характарыстыкі:
·Каразійная ўстойлівасць: сталёвыя брускі з пакрыццём з эпаксіднай смалы валодаюць добрай каразійнай устойлівасцю, а трываласць счаплення з бетонам значна зніжаецца.Яны падыходзяць для прамысловых умоў у вільготным асяроддзі або агрэсіўных асяроддзях.
·Моцная адгезія: існаванне палярных гідраксільных груп і эфірных сувязей, уласцівых малекулярнаму ланцугу эпаксіднай смалы, робіць яе высокай адгезіяй да розных рэчываў.Ўсаджванне эпаксіднай смалы пры зацвярдзенні нізкая, унутранае напружанне невялікае, а ахоўнае паверхневае пакрыццё няпроста адпасці і выйсці з ладу.
·Электрычныя ўласцівасці: сістэма зацвярдзелай эпаксіднай смалы з'яўляецца выдатным ізаляцыйным матэрыялам з высокімі дыэлектрычнымі ўласцівасцямі, устойлівасцю да павярхоўнай уцечкі і ўстойлівасцю да дугі.
·Устойлівасць да цвілі: зацвярдзелая сістэма эпаксіднай смалы ўстойлівая да большасці цвілі і можа выкарыстоўвацца ў суровых трапічных умовах.
02. Матэрыял нейлонавай пласціны клапана
Нейлонавыя лісты надзвычай устойлівыя да карозіі і паспяхова выкарыстоўваюцца ў многіх галінах, такіх як апрасненне вады, бруду, ежы і марской вады.
·Прадукцыйнасць на адкрытым паветры: пакрыццё нейлонавай пласціны можа прайсці выпрабаванне саляным туманам.Ён не адслойваецца пасля апускання ў марскую ваду больш за 25 гадоў, таму на металічных частках няма карозіі.
·Зносаўстойлівасць: Вельмі добрая зносаўстойлівасць.
·Ударатрываласць: Няма прыкмет адслаення пры моцным удары.
3. Працэс напылення
Працэс напылення: папярэдняя апрацоўка нарыхтоўкі → выдаленне пылу → папярэдні нагрэў → распыленне (грунтоўка - аздабленне - фінішнае пакрыццё) → зацвярдзенне → астуджэнне.
Распыленне Пры распыленні ў асноўным выкарыстоўваецца электрастатычнае распыленне.У залежнасці ад памеру нарыхтоўкі, электрастатычнае напыленне можна падзяліць на вытворчую лінію парашковага электрастатычнага напылення і блок парашковага электрастатычнага напылення.Гэтыя два працэсы аднолькавыя, а галоўнае адрозненне заключаецца ў спосабе абароту нарыхтоўкі.Вытворчая лінія распылення выкарыстоўвае ланцуг перадачы для аўтаматычнай трансмісіі, а распыляльнік падымаецца ўручную.Таўшчыня пакрыцця кантралюецца 250-300.Калі таўшчыня менш за 150 мкм, ахоўныя характарыстыкі будуць зніжаны.Калі таўшчыня будзе больш за 500 мкм, адгезія пакрыцця паменшыцца, ударатрываласць паменшыцца, а расход парашка павялічыцца.