Згодна з даследаваннямі і аналізамі, карозія з'яўляецца адным з важных фактараў, якія выклікаюць пашкоджанне дросельных клапанаў. Паколькі ўнутраная поласць кантактуе з асяроддзем, яна моцна падвяргаецца карозіі. Пасля карозіі дыяметр клапана памяншаецца, а супраціў патоку павялічваецца, што ўплывае на перадачу асяроддзя. Паверхня корпуса клапана ў асноўным усталёўваецца на зямлі або пад зямлёй. Паверхня кантактуе з паветрам, а паветра вільготнае, таму яно схільнае да іржы. Сядло клапана цалкам пакрыта ў месцы кантакту ўнутранай поласці з асяроддзем. Такім чынам, апрацоўка паверхні корпуса клапана і пласціны клапана пакрыццём з'яўляецца найбольш эканамічна эфектыўным метадам абароны ад карозіі ў знешнім асяроддзі.
1. Роля пакрыцця паверхні дросельнага клапана
01. Ідэнтыфікацыя матэрыялу корпуса клапана
Павярхоўны колер наносіцца на неапрацаваныя паверхні корпуса клапана і вечка. Дзякуючы гэтай каляровай маркіроўцы мы можам хутка вызначыць матэрыял корпуса клапана і лепш зразумець яго характарыстыкі.
| Матэрыял корпуса клапана | Колер фарбы | Матэрыял корпуса клапана | Колер фарбы |
| Чыгун | Чорны | Каваны чыгун | Сіні |
| Каваная сталь | Чорны | ЖКБ | Шэры |
02. Эфект ахоўвання
Пасля пакрыцця паверхні корпуса клапана фарбай, яна адносна ізалюецца ад навакольнага асяроддзя. Гэты ахоўны эфект можна назваць экраніруючым эфектам. Аднак, неабходна адзначыць, што тонкі пласт фарбы не можа забяспечыць абсалютнага экраніруючага эфекту. Паколькі палімеры валодаюць пэўнай ступенню паветрапранікальнасці, калі пакрыццё вельмі тонкае, структурныя пары дазваляюць малекулам вады і кіслароду свабодна праходзіць. Да клапанаў з мяккім ушчыльненнем прад'яўляюцца строгія патрабаванні да таўшчыні пакрыцця з эпаксіднай смалы на паверхні. Для паляпшэння герметычнасці пакрыцця ў антыкаразійных пакрыццях варта выкарыстоўваць плёнкаўтваральныя рэчывы з нізкай паветрапранікальнасцю і цвёрдыя напаўняльнікі з высокімі экраніруючымі ўласцівасцямі. У той жа час колькасць слаёў пакрыцця варта павялічыць, каб пакрыццё дасягнула пэўнай таўшчыні, было шчыльным і непарыстым.
03. Інгібіраванне карозіі
Унутраныя кампаненты фарбы рэагуюць з металам, пасівуючы паверхню металу, або выпрацоўваючы ахоўныя рэчывы для паляпшэння ахоўнага эфекту пакрыцця. Для клапанаў са спецыяльнымі патрабаваннямі неабходна звярнуць увагу на склад фарбы, каб пазбегнуць сур'ёзных неспрыяльных наступстваў. Акрамя таго, адлітыя сталёвыя клапаны, якія выкарыстоўваюцца ў нафтаправодах, таксама могуць выступаць у якасці арганічных інгібітараў карозіі з-за прадуктаў раскладання, якія ўтвараюцца пад уздзеяннем некаторых алеяў і высушвальнага дзеяння металічных мылаў.
04. Электрахімічная абарона
Калі дыэлектрычнае пранікальнае пакрыццё кантактуе з паверхняй металу, пад плёнкай утвараецца электрахімічная карозія. У якасці напаўняльнікаў у пакрыццях выкарыстоўваюцца металы з большай актыўнасцю, чым жалеза, такія як цынк. Ён будзе гуляць ахоўную ролю ахвярнага анода, а прадуктамі карозіі цынку з'яўляюцца хларыд цынку на аснове солі і карбанат цынку, якія запаўняюць прамежкі ў плёнцы і робяць яе герметычнай, значна зніжаючы карозію і падаўжаючы тэрмін службы клапана.
2. Пакрыцці, якія звычайна выкарыстоўваюцца на металічных клапанах
Метады апрацоўкі паверхні клапанаў у асноўным уключаюць пакрыццё фарбай, ацынкаванне і парашковае пакрыццё. Ахоўны тэрмін фарбы кароткі і не можа выкарыстоўвацца ў працоўных умовах працяглы час. Працэс ацынкавання ў асноўным выкарыстоўваецца ў трубаправодах. Выкарыстоўваецца як гарачае ацынкаванне, так і электрацынкаванне. Гэты працэс складаны. Папярэдняя апрацоўка ўключае працэсы травлення і фасфатавання. На паверхні дэталі застаюцца рэшткі кіслот і шчолачаў, якія пакідаюць карозію. Схаваная небяспека робіць ацынкаваны пласт лёгка адвальваецца. Каразійная ўстойлівасць ацынкаванай сталі складае ад 3 да 5 гадоў. Парашковае пакрыццё, якое выкарыстоўваецца ў нашых клапанах Zhongfa, мае характарыстыкі тоўстага пакрыцця, каразійнай устойлівасці, устойлівасці да эрозіі і г.д., што можа адпавядаць патрабаванням клапанаў ва ўмовах выкарыстання водазабеспячэння.
01. Пакрыццё эпаксіднай смалой корпуса клапана
Мае наступныя характарыстыкі:
·Устойлівасць да карозіі: сталёвыя пруткі, пакрытыя эпаксіднай смалой, маюць добрую ўстойлівасць да карозіі, і трываласць счаплення з бетонам значна зніжаецца. Яны падыходзяць для прамысловых умоў у вільготным асяроддзі або агрэсіўных асяроддзях.
· Моцная адгезія: наяўнасць палярных гідраксільных груп і эфірных сувязяў, уласцівых малекулярнаму ланцугу эпаксіднай смалы, забяспечвае ёй высокую адгезію да розных рэчываў. Усаджванне эпаксіднай смалы пры зацвярдзенні нізкае, унутранае напружанне, якое ўзнікае, невялікае, а ахоўнае пакрыццё паверхні не так лёгка адвальваецца і разбураецца.
·Электрычныя ўласцівасці: зацвярдзелая эпаксідная смала — выдатны ізаляцыйны матэрыял з высокімі дыэлектрычнымі ўласцівасцямі, павярхоўнай устойлівасцю да ўцечкі і дугастойкасцю.
· Устойлівасць да цвілі: зацвярдзелая эпаксідная смала ўстойлівая да большасці відаў цвілі і можа выкарыстоўвацца ў суровых трапічных умовах.
02. Матэрыял нейлонавай пласціны клапана
Нейлонавыя лісты надзвычай устойлівыя да карозіі і паспяхова выкарыстоўваюцца ў многіх галінах, такіх як апрасненне вады, бруду, прадуктаў харчавання і марской вады.
·Вонкавыя характарыстыкі: нейлонавае пакрыццё можа вытрымаць выпрабаванне ў саляным тумане. Яно не адслойваецца пасля апускання ў марскую ваду больш за 25 гадоў, таму няма карозіі металічных дэталяў.
· Зносаўстойлівасць: вельмі добрая зносаўстойлівасць.
· Ударатрываласць: Няма прыкмет адслойвання пры моцным удары.
3. Працэс распылення
Працэс распылення ўключае папярэднюю апрацоўку дэталі → выдаленне пылу → папярэдні нагрэў → распыленне (грунтоўка - аздабленне - фінішнае пакрыццё) → зацвярдзенне → астуджэнне.
Распыленне Пры распыленні ў асноўным выкарыстоўваецца электрастатычнае распыленне. У залежнасці ад памеру дэталі электрастатычнае распыленне можна падзяліць на вытворчую лінію парашковага электрастатычнага распылення і ўстаноўку парашковага электрастатычнага распылення. Гэтыя два працэсы аднолькавыя, а асноўнае адрозненне заключаецца ў спосабе перамяшчэння дэталі. На лініі распылення выкарыстоўваецца ланцуговая перадача для аўтаматычнай каробкі перадач, у той час як распыляльная ўстаноўка перамяшчаецца ўручную. Таўшчыня пакрыцця кантралюецца ў межах 250-300. Калі таўшчыня менш за 150 мкм, ахоўныя характарыстыкі зніжаюцца. Калі таўшчыня больш за 500 мкм, адгезія пакрыцця зніжаецца, ударатрываласць змяншаецца, а расход парашка павялічваецца.