Дросельны клапан праходзіць шматлікія выпрабаванні ад вытворчасці да адгрузкі, каб гарантаваць яго якасць і надзейнасць. Комплексная праверка ахоплівае стандартныя элементы, такія як матэрыял, пакрыццё, знешні выгляд, гума, ціск і памеры, а таксама характарыстыкі ўшчыльнення, знешні выгляд, крутоўны момант, цвёрдасць, таўшчыню, зборку, дакладнасць разьбы і фланца, а таксама маркіроўку адсочвання.
Працэс праверкі можа праводзіцца ў наступным парадку: праверка сыравіны → праверка апрацоўкі → праверка характарыстык гатовай прадукцыі → канчатковая прыёмка. Кожны аспект тлумачыцца ў сувязі з канкрэтнымі метадамі і стандартамі.
Працэдура праверкі дросельнага клапана
1. Праверка сыравіны
1.1 Мэта
Каб пацвердзіць, што такія сыравінныя матэрыялы, як корпус клапана, пласціна клапана, стрыжань клапана і ўшчыльняльнае кольца, адпавядаюць стандартным патрабаванням.
1.2 Элементы праверкі:
-Аналіз хімічнага складу: з дапамогай спектрометра або метаду хімічнага аналізу праверце сертыфікат матэрыялу, каб пацвердзіць адпаведнасць стандартам матэрыялаў ASTM/GB/EN.
- Механічныя выпрабаванні: адбор проб праводзіцца для выпрабаванняў на расцяжэнне, цякучасць, падаўжэнне і ўдар.
- Ідэнтыфікацыя і адсочванне матэрыялаў: кожная партыя сыравіны павінна быць ідэнтыфікавана па нумары печы, каб забяспечыць адсочванне паходжання.
-Металаграфічны кантроль (неабавязкова): праверка адлівак на наяўнасць дэфектаў, такіх як уключэнні шлаку і парыстасць.
2. Праверка памераў
Інструменты: штангенцыркуль, вымяральнік унутранага дыяметра, глыбінямер.
2.1 Мэта
Каб забяспечыць адпаведнасць памераў вырабу стандартным чарцяжам для лёгкай усталёўкі і ўзаемазаменнасці.
2.2 Элементы праверкі
Даўжыня корпуса клапана (памер ад мацавання да мацавання)
Адлегласць паміж адтулінамі фланцавага злучэння, дыяметр адтуліны, спецыфікацыя разьбы
Таўшчыня клапаннай пласціны і зазор па краях
Глыбіня разьбы і дапушчальнае адхіленне
3. Праверка гумы і сядла
Распаўсюджаныя матэрыялы: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Мэта
Для забеспячэння ўшчыльняльных матэрыялаў, устойлівасці да ціску, тэмпературы і карозіі.
3.2 Элементы праверкі
Пацверджанне матэрыялу
Праверце гладкасць паверхні, адсутнасць задзірын, бурбалак і прымешак.
Праверце асноўныя памеры ўшчыльняльнага кольца, такія як дыяметр папярочнага сячэння, а таксама ўнутраны і вонкавы дыяметры.
Цвёрдасць гумы (вымяральнік цвёрдасці па Шору), дэфармацыя пры сціску, трываласць на разрыў і г.д.
Выпрабаванне на ўстойлівасць да ізаляцыі
Прыляганне і цэласнасць клапаннай пласціны
4. Праверка пакрыцця
4.1 Мэта
Каб забяспечыць адпаведнасць стандартам каразійнай устойлівасці, адгезіі і таўшчыні пакрыцця.
4.2 Элементы праверкі
Папярэдняя апрацоўка паверхні (выдаленне іржы) перад распыленнем (Sa2.5 або вышэй, без бачнай акаліны або іржы)
Таўшчыня пакрыцця пасля распылення (з выкарыстаннем таўшчынімеру пакрыцця)
Адгезія пакрыцця (выпрабаванне на папярочны разрэз, адлегласць 1 мм, плошча адслойвання пакрыцця ≤5% пасля выдалення стужкі)
Агляд знешняга выгляду (правісанні, дзіркі, бурбалкі, «апельсінавая скарынка», розніца ў колеры)
Выпрабаванне на цвёрдасць пакрыцця і каразійную стойкасць у саляным тумане
5. Выпрабаванне на ціск і герметычнасць
5.1 Мэта
Каб пераканацца ў герметычнасці клапана пад намінальным ціскам.
5.2 Крытэрыі прымальнасці
Корпус клапана і ўсе кампаненты, якія знаходзяцца пад ціскам, не павінны мець ніякіх структурных пашкоджанняў, рэшткавых дэфармацый або ўцечак.
5.3 Тэставыя заданні
Выпрабаванне на трываласць абалонкі: гідрастатычнае выпрабаванне пры ціску, які ў 1,5 раза перавышае намінальнае, час вытрымкі ≥ 2 хвіліны.
Выпрабаванне на герметычнасць: выпрабаванне на герметычнасць прамым і зваротным ходам пры ціску, які ў 1,1 раза перавышае намінальны ціск.
Выпрабаванне на герметычнасць: выяўленне мікраўцечак з дапамогай паветра або азоту пад ціскам 0,6 МПа.
Стандарт нулявой уцечкі: адпавядае патрабаванням API 598 / ISO 5208.
6. Выпрабаванне працоўнага крутоўнага моманту
6.1 Мэта
Каб праверыць, ці адпавядае крутоўны момант адкрыцця і закрыцця стандарту і ці знаходзіцца ў межах праектных патрабаванняў, неабходна пераканацца, што прывадны блок сумяшчальны.
Метад тэсціравання
Вымяраецца з дапамогай дынамаметрычных ключоў і вымяральнікаў крутоўнага моманту, такіх як электрычныя прывады; параўнайце разліковы крутоўны момант з вымераным.
7. Візуальная праверка і праверка маркіроўкі
7.1 Мэта
Каб забяспечыць якасць знешняга выгляду і спецыфікацыі маркіроўкі.
7.2 Тэставыя заданні
Унутры няма жалезных пілавінак, зварачнага шлаку, алейных плям або іншых прымешак.
Няма расколін, задзірын або іржы. Гладкасць паверхні і аднастайнасць колеру. Інфармацыя на таблічцы (мадэль, намінальны ціск, матэрыял, стрэлка кірунку патоку) зразумелая, поўная і надзейная.
8. Функцыянальнае выпрабаванне
8.1 Мэта
Каб праверыць надзейнасць і прапускную здольнасць клапана.
8.2 Тэставыя заданні
Гнуткасць адкрыцця і закрыцця клапаннай пласціны
Дакладнасць пазіцыянавання клапана
Вымярэнне каэфіцыента супраціву патоку (значэнне Cv)
Паслядоўнасць кірунку патоку вадкасці
9. Канчатковая праверка і праверка на заводзе
9.1 Мэта
Каб усебакова вызначыць, ці адпавядае прадукт патрабаванням і гатовы да адпраўкі.
9.2 Уключае
Агляд запісаў выпрабаванняў
Наклейванне сертыфіката адпаведнасці і этыкетак выпрабаванняў
Ці эфектыўна абараняе ўпакоўка ад пашкоджанняў падчас транспарціроўкі, і ці ёсць ахоўныя каўпачкі на фланцавай паверхні і разьбовых канцах.
Час публікацыі: 28 кастрычніка 2025 г.