A цалкам абліцаваны дросельны клапанмае цалкам футраваную структуру ўнутры корпуса клапана. Гэтая канструкцыя спецыяльна распрацавана для каразійна-ўстойлівых прымяненняў.
«Цалкам ізаляваны» азначае, што не толькі дыск цалкам закрыты, але і сядло цалкам закрытае, што забяспечвае поўную ізаляцыю паміж носьбітам і металам.
1. Два распаўсюджаныя матэрыялы падкладкі
а. PTFE (політэтрафторэтылен, перфторапласт) футроўка дросельнай засланкі
b. Гумавая падкладка з матыльком-клапанам
| Тып матэрыялу: | Падкладка з політэтрафторэтылену (ПТФЭ) | Гумавая падкладка (напрыклад, EPDM, Viton, NBR) |
| Працэс падкладкі | Расплаўлены PTFE/PFA заліваецца ў канаўку тыпу «ластаўчын хвост» на корпусе/дыску, дасягаючы бясшвоўнага злучэння. | Затым яго непасрэдна вулканізуюць (зацвярдзеюць пад уздзеяннем цяпла) на метал, утвараючы герметычнае, цэласнае ўшчыльненне. |
| Асноўныя функцыі | - Выдатная каразійная ўстойлівасць (устойлівасць практычна да ўсіх кіслот, шчолачаў і арганічных растваральнікаў) - Высокая тэрмаўстойлівасць (пастаянная рабочая тэмпература да 180°C) - Нізкі каэфіцыент трэння і антіпрыгарныя ўласцівасці, падыходзяць для высокачыстых асяроддзяў
| - Выдатная эластычнасць і выдатная герметычнасць (лёгка дасягнуць нулявой уцечкі) - Нізкі кошт і добрая зносаўстойлівасць для неагрэсіўных асяроддзяў - Устойлівасць да нізкіх тэмператур (звычайна -20°ад C да 180°C, у залежнасці ад тыпу гумы)
|
| Прыдатныя носьбіты інфармацыі | Моцныя кіслоты (напрыклад, серная і саляная кіслаты), моцныя асновы, арганічныя растваральнікі, высокачыстыя вадкасці | вада, сцёкавыя воды, слабыя кіслоты і шчолачы, пульпы і харчовыя асяроддзі |
| Тыповыя прымянення | Хімічная прамысловасць (перанос кіслот і шчолачаў), фармацэўтычная прамысловасць (перанос высокачыстых матэрыялаў) | Ачыстка вады (ачыстка сцёкавых вод, вада з-пад крана), сістэмы ацяплення, вентыляцыі і кандыцыянавання паветра, харчовая прамысловасць, горназдабыўная прамысловасць (перагрузка пульпы) |
2. Падрабязныя этапы працэсу для клапанаў з PTFE-фуніроўкай
2.1 Падрыхтоўка металічнага дыска
а.. Адліце або апрацуйце металічны стрыжань дыска, пераканаўшыся, што паверхня чыстая, без алею і забруджванняў.
b.. Выражыце пазы (у форме ластаўчынага хваста) на паверхні стрыжня, каб забяспечыць кропкі мацавання для ўвядзення PTFE і прадухіліць яго выпадзенне.
2.2 Ліццё і папярэдняе фармаванне парашка ПТФЭ
а. Змесціце старанна разлічаную колькасць парашка PTFE (або прэмікс) у форму, устаўце металічны стрыжань клапана-матылька, а затым дадайце парашок PTFE.
b. Паступова ўжывайце вакуум (адсмоктванне) і ціск (сцісканне або ізастатычнае прэсаванне) для фарміравання зялёнага зародка. Ізастатычнае фармаванне: апусціце форму ў ваду і раўнамерна прыцісніце яе з усіх бакоў (праводнасць ціску вады), каб забяспечыць аднастайную і шчыльную структуру (сітаватасць <1%).
2.3 Спяканне і вулканізацыя
а. Змясціце зялёны эмбрыён у духоўку і спякайце пры тэмпературы 380°C на працягу 5-24 гадзін (паступова павялічвайце тэмпературу, каб пазбегнуць расколін).
b. Павольна астудзіце да пакаёвай тэмпературы, каб ПТФЭ крышталізаваўся і зліўся з металічным стрыжнем, утвараючы бясшвоўнае пакрыццё (таўшчыня кантралюецца ў межах 3-10 мм, рэгулюецца ў залежнасці ад умоў вакууму).
2.4 Апрацоўка і чыставое выкананне:
Выкарыстайце такарны станок або станок з ЧПУ для апрацоўкі ўнутранага і вонкавага дыяметраў, каб забяспечыць ідэальную прылегальнасць дыска і сядла (дапушчэнні жорсткія, напрыклад, ±0,01 мм).
2.5 Кантроль і выпрабаванні якасці:
а. Вымярэнне таўшчыні: Забяспечце мінімальную падкладку 3 мм або па індывідуальных патрабаваннях.
b. Выпрабаванне на іскру: 35 000 вольт для праверкі герметычнасці (адсутнасць прабоя сведчыць аб прымальнасці).
c. Выпрабаванне на вакуум/трываласць: імітуе ўмовы эксплуатацыі для праверкі герметычнасці і пранікальнасці (у адпаведнасці з EN 12266-1 або API 598).
г. Выпрабаванне на праводнасць (неабавязкова): павярхоўнае супраціўленне <10⁶Ω для выбухаабароненых прымяненняў.
3. Падрабязныя этапы працэсу для дыскаў з падкладкай EPDM
3.1 Падрыхтоўка металічнага дыска
а. Адліце або апрацуйце металічны стрыжань, каб забяспечыць чыстую паверхню без іржы.
b. Адшліфуйце або хімічна пратравіце паверхню (шурпатасць Ra 3-6 мкм) для паляпшэння адгезіі EPDM.
3.2 Нанясенне і папярэдняе фармаванне кампаунда EPDM
Незацвярдзелы кампаунд EPDM (ліставы або вадкі) змяшчаецца ў форму, абгортваючы металічны стрыжань. З дапамогай прэсавання або залівання раўнамерна размяркоўваецца кампаунд па паверхні дыска клапана, каб сфармаваць неапрацаваную форму. Таўшчыня пласта складае 2-5 мм, забяспечваючы пакрыццё па краях дыска.
3.3 Зацвярдзенне
Зялёны матэрыял змяшчаюць у аўтаклаў і награваюць парай або гарачым паветрам (150-180°C, ціск >700 psi, на працягу 1-4 гадзін).
У працэсе зацвярдзення адбываецца зшыванне і зацвярдзенне EPDM, хімічна і механічна злучаючы яго з металічным стрыжнем, утвараючы бясшвоўную цэльную абліцоўку. Павышайце тэмпературу павольна, каб пазбегнуць паветраных бурбалак або расколін.
3.4 Апрацоўка і чыставое выкананне
Пасля астывання абрэжце ўнутраныя і знешнія краю з дапамогай такарнага станка з ЧПУ, каб пераканацца ў ідэальным прыляганні дыска і сядла (дапушчэнне ±0,05 мм). Выдаліце лішнюю гуму і праверце профіль краю (нікель-меднае пакрыццё неабавязковае для павышэння зносаўстойлівасці).
3.5 Кантроль і выпрабаванні якасці
а. Выпрабаванні на таўшчыню і адгезію: вымярэнне таўшчыні ультрагукам (мінімум 2 мм); выпрабаванні на расцяжэнне (сіла адслаення >10 Н/см).
b. Праверка прадукцыйнасці: выпрабаванне на герметычнасць ушчыльненняў бурбалкамі (стандарт API 598); выпрабаванне пад ціскам/вакуумам (PN10-16, устойлівасць да адмоўнага ціску).
c. Хімічнае выпрабаванне/выпрабаванне на старэнне: апусканне ў кіслотнае і шчолачнае асяроддзе, праверка пашырэння <5%; старэнне пры высокай тэмпературы (120°C, 72 гадзіны).
4. Кіраўніцтва па выбары
ПТФЭ-падкладкі падыходзяць для высокаагрэсіўных асяроддзяў (такіх як кіслоты, шчолачы і растваральнікі), у той час як EPDM-падкладкі падыходзяць для мяккіх асяроддзяў на воднай аснове (такіх як вада і разведзеныя кіслоты). Для аптымізацыі прымянення надавайце прыярытэт хімічнай сумяшчальнасці, тэмпературы, ціску і кошту. Zhongfa Valve вырабляе цалкам падкладаныя матыльковыя клапаны з варыянтамі пласціннага, фланцавага і з гайкамі. Калі ласка, звяжыцеся з намі, калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні.
Час публікацыі: 28 кастрычніка 2025 г.