Засаўкі-матылькіпаўсюдна выкарыстоўваюцца ў прамысловасці і з'яўляюцца важным кампанентам у кантролі патоку розных вадкасцей у трубаправодах. Ключавым фактарам пры выбары і выкарыстанні дросельнага клапана з'яўляецца яго максімальны намінальны ціск. Разуменне гэтага наміналу мае вырашальнае значэнне для забеспячэння бяспечнай і эфектыўнай працы гідраўлічных сістэм.
У гэтым артыкуле мы паглыбімся ў канцэпцыю максімальнага намінальнага ціску, які можа вытрымаць дросельны клапан, і вывучым уплыў на намінальны ціск такіх аспектаў, як канструкцыя дросельнага клапана, матэрыял, герметызацыя і г.д.
Які максімальны ціск?
Максімальны намінальны ціск клапана-матылька адносіцца да максімальнага ціску, пры якім клапан можа бяспечна працаваць без збояў або ўплыву на прадукцыйнасць. Ніжэй прыведзены некалькі фактараў, якія вызначаюць максімальны намінальны ціск клапана-матылька.
1. Матэрыял дросельнага клапана
Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу корпуса клапана, пласціны клапана, штока клапана і сядла клапана, з'яўляюцца асноўнымі фактарамі, якія вызначаюць намінальны ціск дросельнага клапана. Матэрыялы з высокай трываласцю на расцяжэнне, каразійнай устойлівасцю і тэмпературнай стабільнасцю могуць вытрымліваць больш высокі ціск. Напрыклад, дросельныя клапаны з нержавеючай сталі могуць вытрымліваць больш высокі ціск дзякуючы сваёй выдатнай каразійнай устойлівасці і трываласці.
Theсядло клапанагерметызацыйны матэрыялтаксама паўплывае на здольнасць клапана вытрымліваць ціск. Напрыклад, EPDM, NBR і г.д. з'яўляюцца распаўсюджанымі гумовымі ўшчыльняльнымі матэрыяламі, але іх здольнасць вытрымліваць ціск адносна абмежаваная. Для прымянення, дзе патрабуецца вытрымліваць больш высокі ціск, можна выбраць іншыя, больш устойлівыя да ціску ўшчыльняльныя матэрыялы.
2. Канструкцыя дросельнага клапана
Канструкцыя дросельнага клапана з'яўляецца яшчэ адным важным фактарам, які ўплывае на ціск у дросельным клапане. Напрыклад, цэнтральны мяккаўшчыльны дросельны клапан звычайна выкарыстоўваецца ў сістэмах нізкага ціску, а менавіта PN6-PN25. Канструкцыя падвойнага эксцэнтрычнага дросельнага клапана паляпшае ўшчыльняльную здольнасць, змяняючы структуру пласціны дросельнага клапана і сядла клапана, каб вытрымліваць большы ціск.
3. Таўшчыня сценкі корпуса дросельнага клапана
Існуе прапарцыйная залежнасць паміж таўшчынёй сценкі корпуса клапана і ціскам. Звычайна, чым большы намінальны ціск клапана, тым таўсцейшы корпус дросельнага клапана, каб вытрымаць сілы, якія ўзнікаюць пры павелічэнні ціску вадкасці.
4. Стандарты праектавання ціску ў дросельных клапанах
Стандарты праектавання дросельнага клапана вызначаюць максімальны ціск, які ён можа вытрымліваць. Дросельныя клапаны вырабляюцца ў адпаведнасці з API (Амерыканскі інстытут нафты), ASME (Амерыканскае таварыства інжынераў-механікаў), ISO (Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі) і іншымі галіновымі стандартамі, а таксама праходзяць строгія выпрабаванні і праверкі, каб гарантаваць, што дросельны клапан адпавядае зададзенаму ўзроўню ціску.
Ці падыходзяць матыльковыя клапаны для высокага ціску?
У залежнасці ад намінальнага ціску, клапаны-матылькі можна падзяліць на вакуумныя клапаны-матылькі, клапаны-матылькі нізкага ціску, клапаны-матылькі сярэдняга ціску і клапаны-матылькі высокага ціску.
1). Вакуумны дросельны клапан — дросельны клапан, працоўны ціск якога ніжэйшы за стандартны атмасферны ціск.
2).Матылёк нізкага ціскуклапан— дросельны клапан з намінальным ціскам PN менш за 1,6 МПа.
3). Засаўка-матылёк сярэдняга ціску — засаўка-матылёк з намінальным ціскам PN 2,5~6,4 МПа.
4). Высокаціскавы дросельны клапан — дросельны клапан з намінальным ціскам PN10,0~80,0 МПа.
Максімальны намінальны ціск дросельнага клапана падобны да эфекту кароткай пласціны вядра. Ёмістасць вады залежыць ад самай кароткай пласціны. Тое ж самае тычыцца максімальнага значэння ціску дросельнага клапана.
Дык як жа вызначыць максімальны намінальны ціск?
Працэс вызначэння максімальнага намінальнага ціску дросельнага клапана — гэта серыя выпрабаванняў, якія праводзяцца вытворцам для ацэнкі прадукцыйнасці клапана і вызначэння яго намінальнага ціску. Гэтыя выпрабаванні могуць уключаць:
1. Аналіз матэрыялаў
Правесці металаграфічны аналіз кампанентаў дросельнага клапана для праверкі ўласцівасцей матэрыялаў і правесці механічныя выпрабаванні, каб пераканацца, што дросельны клапан адпавядае ўстаноўленым стандартам трываласці, пластычнасці і г.д.
2. Гідрастатычныя выпрабаванні
Клапан падвяргаецца ціску вадкасці, які перавышае максімальны намінальны ціск (звычайна пры тэмпературы навакольнага асяроддзя або падвышанай тэмпературы), каб ацаніць яго структурную цэласнасць і характарыстыкі герметызацыі.
1). Падрыхтоўка перад тэстам
Перад тым, як праводзіць гідраўлічнае выпрабаванне дросельнай засаўкі, неабходна выканаць наступныя падрыхтоўчыя работы:
a)Праверце цэласнасць выпрабавальнага абсталявання, каб пераканацца, што выпрабаванне можа быць праведзена бяспечна і нармальна.
b)Пераканайцеся, што дросельны клапан усталяваны правільна, а злучэнне з прыборам для вымярэння ціску добра герметычнае.
в)Выберыце вадзяны помпа з адпаведным ціскам, каб пераканацца, што выпрабавальны ціск і хуткасць патоку адпавядаюць патрабаванням.
d)Падчас выпрабавання выдаліце смецце, якое можа паўплываць на вынікі выпрабаванняў, і пераканайцеся, што асяроддзе выпрабаванняў чысціня і парадак.
2). Этапы тэставання
a)Спачатку зачыніце клапан на дросельнай засланцы, затым адкрыйце вадзяны помпа і паступова павялічвайце ціск вады, пакуль не дасягне выпрабавальнага ціску.
b)Падтрымлівайце выпрабавальны ціск на працягу пэўнага часу і праверце, ці ёсць уцечкі вакол дросельнай засаўкі. Калі ўцечка ёсць, яе неабходна своечасова ліквідаваць.
c)Пасля пэўнага перыяду выпрабаванняў паступова зніжайце ціск вады і ачышчайце дросельны клапан і прыладу для вымярэння ціску, каб пазбегнуць плям ад вады пасля выпрабавання.
3). Метады выпрабаванняў
Існуюць наступныя асноўныя метады гідраўлічных выпрабаванняў дросельных клапанаў:
а)Метад выпрабавання статычнага ціску: спыніце вадзяны помпа, падтрымлівайце выпрабавальны ціск на працягу 1-2 гадзін і прасачыце за тым, ці ёсць уцечка вакол дросельнага клапана.
b)Метад дынамічнага выпрабавання ціску: падтрымліваючы выпрабавальны паток і ціск, адкрыйце дросельны клапан, прасачыце за яго нармальнай працай і праверце, ці ёсць вакол яго ўцечкі.
c)Выпрабаванне ціскам паветра: падайце ціск паветра або газу да дросельнага клапана, каб імітаваць умовы працы і ацаніць яго рэакцыю на ваганні ціску, каб забяспечыць надзейную працу ў дынамічных умовах.
d)Цыклічнае выпрабаванне: дросельны клапан неаднаразова цыклічна пераключаецца паміж адкрытым і закрытым становішчамі пры розных умовах ціску, каб ацаніць яго трываласць і цэласнасць герметычнасці.
Навошта вызначаць максімальны намінальны ціск дросельнага клапана?
Вызначэнне максімальнага намінальнага ціску дазваляе выбраць адпаведны дросельны клапан для канкрэтнага прымянення і забяспечвае бяспечную працу ў межах зададзеных абмежаванняў ціску.
1. Сумяшчальнасць прыкладанняў
Выберыце дросельны клапан з намінальным ціскам, які перавышае максімальны працоўны ціск, які можа ўзнікнуць у трубаправоднай сістэме, каб прадухіліць перагрузку дросельнага клапана.
2. Тэмпературныя меркаванні
Улічвайце змены тэмпературы ў сістэме вадкасці, не толькі з-за цеплавога пашырэння і сціскання. Высокія тэмпературы прывядуць да павелічэння ціску вадкасці, а высокія тэмпературы паўплываюць на ўласцівасці матэрыялу клапана і знізяць яго здольнасць вытрымліваць ціск.
3. Абарона ад перанапружання
Усталюйце адпаведныя прылады для зняцця ціску або падаўляльнікі перанапружання, каб змякчыць скокі ціску і абараніць дросельны клапан ад раптоўных скокаў ціску, якія перавышаюць яго намінальную магутнасць.
Карацей кажучы, максімальны ціск, якіматылёк-клапанВытрымка вызначаецца яго канструкцыяй, матэрыялам, структурай і спосабам герметызацыі. Максімальны намінальны ціск з'яўляецца найважнейшым параметрам для забеспячэння бяспечнай і эфектыўнай працы дросельных клапанаў. Разумеючы фактары, якія ўплываюць на намінальныя ціскі, як яны вызначаюцца і як яны ўплываюць на выбар і выкарыстанне дросельнага клапана, можна правільна выбраць адпаведны дросельны клапан, каб забяспечыць бяспеку і прадукцыйнасць клапана падчас выкарыстання.