Адліўка корпуса клапана з'яўляецца важнай часткай працэсу вытворчасці клапана, і якасць адліўкі клапана вызначае якасць клапана.Ніжэй прадстаўлены некалькі метадаў працэсу ліцця, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў арматурнай прамысловасці:
Ліццё ў пясок:
Пяшчанае ліццё, якое звычайна выкарыстоўваецца ў арматурнай прамысловасці, можна падзяліць на зялёны пясок, сухі пясок, пясок з вадкага шкла і самацвярдзельны пясок з фуранавай смалы ў залежнасці ад розных звязальных рэчываў.
(1) Зялёны пясок - гэта працэс фармавання з выкарыстаннем бентаніту ў якасці злучнага рэчыва.
Яго характарыстыкі:гатовую пясчаную форму не трэба сушыць або загартоўваць, пясчаная форма мае пэўную трываласць у вільготным стане, а пясчанае ядро і абалонка формы маюць добрую ўраджайнасць, што дазваляе лёгка чысціць і вытрасаць адліўкі.Эфектыўнасць вытворчасці ліцця высокая, вытворчы цыкл кароткі, кошт матэрыялу нізкі, і зручна арганізаваць зборачную вытворчасць.
Яго недахопы:адліўкі схільныя да такіх дэфектаў, як пары, уключэнні пяску і адгезія пяску, і якасць адлівак, асабліва ўласная якасць, не ідэальная.
Табліца прапорцый і характарыстык зялёнага пяску для сталёвых адлівак:
(2) Сухі пясок - гэта працэс фармавання з выкарыстаннем гліны ў якасці злучнага рэчыва.Даданне невялікай колькасці бентаніту можа палепшыць яго трываласць у мокрым стане.
Яго характарыстыкі:пясчаная форма павінна быць высушаная, мае добрую паветрапранікальнасць, не схільная да такіх дэфектаў, як вымыванне пяску, прыліпанне пяску і пары, а якасць адліўкі добрая.
Яго недахопы:патрабуецца абсталяванне для сушкі пяску і працяглы цыкл вытворчасці.
(3) Вадкае шкло пясок - гэта працэс мадэлявання з выкарыстаннем вадзянога шкла ў якасці злучнага рэчыва.Яго характарыстыкі: вадзяное шкло мае функцыю аўтаматычнага зацвярдзення пры ўздзеянні CO2 і можа мець розныя перавагі метаду загартоўкі газам для мадэлявання і вырабу стрыжняў, але ёсць такія недахопы, як дрэнная згортванне формы, цяжкасці з ачысткай пяском адліўкі, а таксама нізкая хуткасць рэгенерацыі і перапрацоўкі старога пяску.
Прапорцыя і табліца прадукцыйнасці вадкага шкла, які ўмацоўвае пясок CO2:
(4) Фармаванне пяском з самазацвярдзення фуранавай смалы - гэта працэс ліцця з выкарыстаннем фуранавай смалы ў якасці звязальнага рэчыва.Фармовачны пясок застывае за кошт хімічнай рэакцыі злучнага пад дзеяннем ацвярджальніка пры пакаёвай тэмпературы.Яго асаблівасцю з'яўляецца тое, што пясчаную форму не трэба сушыць, што скарачае вытворчы цыкл і эканоміць энергію.Смаляны фармовачны пясок лёгка ўшчыльняецца і мае добрыя ўласцівасці распаду.Фармовачны пясок адлівак лёгка мыецца.Адліўкі маюць высокую дакладнасць памераў і добрую аздабленне паверхні, што можа значна палепшыць якасць адлівак.Яго недахопы: высокія патрабаванні да якасці сырога пяску, лёгкі рэзкі пах на месцы вытворчасці, высокі кошт смалы.
Прапорцыя і працэс змешвання фуранавай смалы без пячэння пясчанай сумесі:
Працэс змешвання самазацвярдзельнага пяску з фуранавай смалы: для атрымання самазацвярдзельнага пяску з смалы лепш за ўсё выкарыстоўваць міксер бесперапыннага дзеяння.Сыры пясок, смала, ацвярджальнік і г.д. дадаюцца паслядоўна і хутка змешваюцца.Яго можна змешваць і выкарыстоўваць у любы час.
Парадак дадання рознага сыравіны пры змешванні смалянага пяску наступны:
Сыры пясок + ацвярджальнік (водны раствор п-талуолсульфонавай кіслаты) – (120 ~ 180S) – смала + сілан – (60 ~ 90S) – вытворчасць пяску
(5) Тыповы працэс вытворчасці пясчанага ліцця:
Дакладнае ліццё:
У апошнія гады вытворцы арматуры надаюць усё больш увагі якасці знешняга выгляду і дакладнасці памераў адлівак.Паколькі добры знешні выгляд з'яўляецца асноўным патрабаваннем рынку, ён таксама з'яўляецца эталонам пазіцыянавання для першага этапу апрацоўкі.
Часта выкарыстоўванае дакладнае ліццё ў арматурнай прамысловасці - гэта ліццё па выплавляемым мадэлям, якое коратка ўводзіцца наступным чынам:
(1) Два метады працэсу ліцця раствора:
①Выкарыстанне нізкатэмпературнага матэрыялу для прэс-формы на аснове воску (сцеарынавая кіслата + парафін), упырск воску пад нізкім ціскам, абалонка з вадзянога шкла, дэпарафінізацыя гарачай вадой, працэс плаўлення і разлівання ў атмасферных умовах, у асноўным выкарыстоўваецца для адлівак з вугляродзістай сталі і нізкалегаванай сталі з агульнымі патрабаваннямі да якасці , Дакладнасць памераў адлівак можа дасягаць нацыянальнага стандарту CT7~9.
② Пры выкарыстанні сярэднетэмпературнага матэрыялу для формы на аснове смалы, упырску воску пад высокім ціскам, абалонкі формы з золю крэмнія, дэпарафінізацыі парай, працэсу хуткага ліцця пры атмасферным або вакуумным плаўленні дакладнасць памераў адлівак можа дасягаць дакладнага ліцця CT4-6.
(2) Тыповы працэс ліцця па выплавляемым мадэлям:
(3) Характарыстыкі ліцця па выплавляемым мадэлям:
①Адліўка мае высокую дакладнасць памераў, гладкую паверхню і добры выгляд.
② Можна адліваць дэталі са складанай структурай і формамі, якія цяжка апрацоўваць іншымі працэсамі.
③ Матэрыялы для ліцця не абмежаваныя, розныя сплавы, такія як: вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, легаваная сталь, алюмініевы сплаў, высокатэмпературны сплаў і каштоўныя металы, асабліва сплавы, якія цяжка каваць, зварваць і рэзаць.
④ Добрая вытворчая гнуткасць і моцная адаптыўнасць.Ён можа вырабляцца ў вялікіх колькасцях, а таксама падыходзіць для адзінкавай або дробнасерыйнай вытворчасці.
⑤ Ліццё па выплавляемым мадэлям таксама мае пэўныя абмежаванні, такія як: грувасткі працэс і доўгі вытворчы цыкл.З-за абмежаваных метадаў ліцця, якія могуць быць выкарыстаны, яго здольнасць вытрымліваць ціск не можа быць вельмі высокай, калі ён выкарыстоўваецца для адліўкі тонкай абалонкі клапана, якая вытрымлівае ціск.
Аналіз дэфектаў ліцця
Любая адліўка будзе мець унутраныя дэфекты, існаванне гэтых дэфектаў прынясе вялікую схаваную небяспеку для ўнутранай якасці адліўкі, а рамонт зваркі для ліквідацыі гэтых дэфектаў у працэсе вытворчасці таксама прынясе вялікую нагрузку на вытворчы працэс.У прыватнасці, арматура ўяўляе сабой тонкокорпусные адліўкі, якія вытрымліваюць ціск і тэмпературу, і кампактнасць іх унутраных канструкцый вельмі важная.Такім чынам, унутраныя дэфекты адлівак становяцца вырашальным фактарам, якія ўплываюць на якасць адлівак.
Унутраныя дэфекты адлівак арматуры ў асноўным ўключаюць поры, шлакавыя ўключэнні, усаджвальную сітаватасць і расколіны.
(1) Пары:Пары ўтвараюцца газам, паверхня пор гладкая, і яны ўтвараюцца ўнутры або паблізу паверхні адліўкі, і іх формы ў асноўным круглыя або даўгаватыя.
Асноўныя крыніцы газу, якія ствараюць пары:
① Азот і вадарод, раствораныя ў метале, утрымліваюцца ў метале падчас застывання адліўкі, утвараючы замкнёныя круглыя або авальныя ўнутраныя сценкі з металічным бляскам.
②Вільгаць або лятучыя рэчывы ў фармовачным матэрыяле ператвараюцца ў газ з-за награвання, утвараючы пары з цёмна-карычневымі ўнутранымі сценкамі.
③ У працэсе залівання металу, з-за няўстойлівага патоку, паветра задзейнічаецца для адукацыі пор.
Спосаб прафілактыкі дэфекту вусцейкаў:
① Пры выплаўленні іржавая металічная сыравіна павінна выкарыстоўвацца як мага менш, а інструменты і каўшы павінны быць запякаць і сушыцца.
②Заліванне расплаўленай сталі павінна праводзіцца пры высокай тэмпературы, а заліванне - пры нізкай тэмпературы, і расплаўленая сталь павінна быць належным чынам заспакаяльна, каб палегчыць вылучэнне газу.
③ Канструкцыя тэхналагічнага працэсу разліўнога стаяка павінна павялічваць напор расплаўленай сталі, каб пазбегнуць захопу газу, і ствараць штучны газавы шлях для разумнага выхлапу.
④Матэрыялы для фармавання павінны кантраляваць утрыманне вады і аб'ём газу, павялічваць паветрапранікальнасць, а пясчаную форму і пясочны стрыжань трэба як мага больш выпякаць і сушыць.
(2) Усаджвальная паражніна (свабодная):Гэта суцэльная або бескагерэнтная круглая або нерэгулярная паражніна (паражніну), якая ўзнікае ўнутры адліўкі (асабліва ў гарачай кропцы), з шурпатай унутранай паверхняй і больш цёмным колерам.Грубыя крышталічныя збожжа, у асноўным у выглядзе дендрытаў, сабраныя ў адным або некалькіх месцах, схільныя да ўцечкі падчас гідраўлічнага выпрабавання.
Прычына усаджвальнай паражніны (рыхласці):аб'ёмная ўсаджванне адбываецца, калі метал застывае з вадкага стану ў цвёрдае.Калі ў гэты час няма дастатковай колькасці папаўнення расплаўленай сталі, непазбежна ўзнікне усаджвальная паражніна.Усаджвальная паражніна сталёвых адлівак у асноўным выклікана няправільным кантролем паслядоўнага працэсу зацвярдзення.Прычынамі могуць быць няправільная налада стояка, занадта высокая тэмпература залівання расплаўленай сталі і вялікая ўсаджванне металу.
Метады прадухілення усаджвальных паражнін (рыхласці):① Навукова распрацуйце сістэму залівання адлівак для дасягнення паслядоўнага зацвярдзення расплаўленай сталі, і дэталі, якія застываюць першымі, павінны быць папоўнены расплаўленай сталлю.②Правільна і разумна наладзьце стаяк, субсідыю, унутраны і знешні халодны прас, каб забяспечыць паслядоўнае застыванне.③Калі расплаўленая сталь заліваецца, верхняя ін'екцыя са стаяка карысная для забеспячэння тэмпературы расплаўленай сталі і падачы, а таксама для памяншэння ўзнікнення усаджвальных паражнін.④ З пункту гледжання хуткасці залівання, нізкахуткасная заліванне больш спрыяе паслядоўнаму застыванню, чым высакахуткасная заліванне.⑸ Тэмпература залівання не павінна быць занадта высокай.Расплаўленая сталь вымаецца з печы пры высокай тэмпературы і выліваецца пасля заспакаення, што дапамагае паменшыць усаджвальныя паражніны.
(3) Пяшчаныя ўключэнні (дзындра):Уключэнні пяску (дзындра), шырока вядомыя як пухіры, уяўляюць сабой перарывістыя круглыя або нерэгулярныя адтуліны, якія з'яўляюцца ўнутры адлівак.Адтуліны змешваюць з фармовачным пяском або сталёвым дзындрай нерэгулярных памераў і запаўняюць у іх.Адно або некалькі месцаў, часта больш у верхняй частцы.
Прычыны ўключэння пяску (дзындры):Уключэнне дзындры выклікана асобным сталёвым дзындрай, якая трапляе ў адліўку разам з расплаўленай сталлю ў працэсе плаўлення або разліўкі.Ўключэння пяску абумоўлены недастатковай герметычнасцю паражніны формы пры фармоўцы.Калі расплаўленая сталь заліваецца ў паражніну формы, фармовачны пясок вымываецца расплаўленай сталлю і трапляе ўнутр адліўкі.Акрамя таго, няправільная праца падчас абрэзкі і закрыцця скрыні, а таксама з'ява выпадзення пяску таксама з'яўляюцца прычынамі ўключэння пяску.
Метады прадухілення ўключэнняў пяску (дзындры):① Калі расплаўленая сталь выплаўлена, выхлап і дзындра павінны быць выдалены як мага больш старанна.② Старайцеся не пераварочваць мяшок для разліву расплаўленай сталі, а выкарыстоўвайце мяшок для заваркі або ніжні мяшок для разліву, каб прадухіліць трапленне дзындры над расплаўленай сталлю ў ліцейную паражніну разам з расплаўленай сталлю.③ Пры заліванні расплаўленай сталі неабходна прыняць меры для прадухілення траплення дзындры ў паражніну формы разам з расплаўленай сталлю.④Каб паменшыць верагоднасць траплення пяску, пераканайцеся ў герметычнасці формы для пяску пры мадэляванні, будзьце асцярожныя, каб не страціць пясок пры абразанні, і прадзьмуце паражніну формы перад закрыццём скрынкі.
(4) Расколіны:Большасць расколін у адліўках - гэта гарачыя расколіны няправільнай формы, скразныя або непранікальныя, суцэльныя або перыядычныя, а метал у расколінах цёмны або мае паверхневае акісленне.
прычыны з'яўлення расколін, а менавіта высокатэмпературнае напружанне і дэфармацыя вадкай плёнкі.
Высокатэмпературнае напружанне - гэта напружанне, якое ўтвараецца ў выніку ўсаджвання і дэфармацыі расплаўленай сталі пры высокіх тэмпературах.Калі напружанне перавышае мяжу трываласці або пластычнай дэфармацыі металу пры гэтай тэмпературы, узнікнуць расколіны.Дэфармацыя вадкай плёнкі - гэта ўтварэнне вадкай плёнкі паміж крыштальнымі зернямі ў працэсе зацвярдзення і крышталізацыі расплаўленай сталі.Па меры застывання і крышталізацыі плёнка вадкасці дэфармуецца.Калі колькасць дэфармацыі і хуткасць дэфармацыі перавышаюць пэўную мяжу, утвараюцца расколіны.Тэмпературны дыяпазон цеплавых расколін складае каля 1200~1450 ℃.
Фактары, якія ўплываюць на расколіны:
① Элементы S і P у сталі з'яўляюцца шкоднымі фактарамі для расколін, а іх эўтэктыка з жалезам зніжае трываласць і пластычнасць літой сталі пры высокіх тэмпературах, што прыводзіць да расколін.
② Уключэнне дзындры і аддзяленне ў сталі павялічваюць канцэнтрацыю напружання, павялічваючы такім чынам тэндэнцыю да адукацыі гарачых расколін.
③ Чым большы каэфіцыент лінейнай ўсаджвання тыпу сталі, тым большая тэндэнцыя да гарачых расколін.
④ Чым большая цеплаправоднасць тыпу сталі, тым большае павярхоўнае нацяжэнне, тым лепшыя высокатэмпературныя механічныя ўласцівасці і тым меншая тэндэнцыя да гарачых расколін.
⑤ Канструктыўная канструкцыя адлівак дрэнная ў тэхналагічнасці, напрыклад, занадта малыя закругленыя вуглы, вялікая розніца ў таўшчыні сценкі і моцная канцэнтрацыя напружання, што прывядзе да расколін.
⑥Кампактнасць пясчанай формы занадта высокая, а нізкі выхад стрыжня перашкаджае ўсаджванню адліўкі і павялічвае тэндэнцыю да расколін.
⑦Іншыя, такія як няправільнае размяшчэнне стаяка, занадта хуткае астуджэнне адліўкі, празмернае напружанне, выкліканае разразаннем стояка і тэрмічнай апрацоўкай і г.д., таксама будуць уплываць на з'яўленне расколін.
У адпаведнасці з прычынамі і фактарамі, якія ўплываюць на вышэйзгаданыя расколіны, можна прыняць адпаведныя меры, каб паменшыць і пазбегнуць з'яўлення расколін.
На аснове прыведзенага вышэй аналізу прычын дэфектаў ліцця, высвятлення існуючых праблем і прыняцця адпаведных мер па паляпшэнню, мы можам знайсці рашэнне дэфектаў ліцця, якое спрыяе паляпшэнню якасці ліцця.
Час публікацыі: 31 жніўня 2023 г