Мяккагерметызаваныя дросельныя клапанышырока выкарыстоўваюцца ў водазабеспячэнні і водаадвядзенні, сістэмах ацяплення, вентыляцыі і кандыцыянавання паветра, ачыстцы вады, пажарнай абароне і прамысловых трубаправодах дзякуючы выдатнай герметычнасці, прастаце эксплуатацыі і ўмеранай цане. Каб забяспечыць надзейную герметычнасць і працяглы тэрмін службы кожнага клапана, вытворчы працэс уключае строгія працэдуры вытворчасці і кантролю.
Крок 1: Закупка і падрыхтоўка сыравіны
Сыравіна, неабходная для вытворчасці мяккагерметызаваных дросельных клапанаў, закупляецца ў адпаведнасці з заказамі кліентаў, чарцяжамі і тэхнічнымі стандартамі.
Асноўныя матэрыялы ўключаюць:
* Матэрыялы корпуса клапана: чыгун (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, нержавеючая сталь і г.д.;
* Матэрыялы дыска клапана: чыгун з высокім ціскам, CF8, CF8M, дуплексная нержавеючая сталь 2205 і г.д.;
* Матэрыялы штока клапана: SS410, SS420, SS431, нержавеючая сталь 17-4PH і г.д.;
* Матэрыялы сядла клапана: гумовыя або палімерныя матэрыялы, такія як EPDM, NBR, PTFE, FKM і г.д.;
* Дапаможныя кампаненты: крапежныя элементы, штыфты, утулкі і г.д.
Усе матэрыялы павінны адпавядаць адпаведным міжнародным стандартам і патрабаванням заказчыка.
Крок 2: Праверка сыравіны
Па прыбыцці на завод сыравіна праходзіць усебаковую праверку аддзелам кантролю якасці, каб пераканацца ў адпаведнасці вытворчым патрабаванням. Асноўнымі элементамі праверкі з'яўляюцца:
2.1 Аналіз хімічнага складу;
* Металургічны мікраскопскі аналіз вузлаватасці ў высокатрывалым чыгуне:
Клас | Вузлаватасць
1 клас | ≥90%
2 клас | 80–90%
3 клас | 70–80%
4 клас | 60–70%
5 клас | <60%
* Спектрометрычны аналіз:
Змест вугляроду
Змест хрому
Змест нікеля
Змест малібдэна
Утрыманне серы і фосфару
Пераканайцеся, што клас матэрыялу адпавядае сертыфікату, прадастаўленаму пастаўшчыком.
2.2 Праверка памераў;
Памеры чарнавога ліцця/коўкі не патрабуюць празмернай дакладнасці, бо наступная апрацоўка на канвееры прадугледжвае дбайную шматэтапную праверку. Памеры павінны параўноўвацца з чарцяжамі і выконвацца прыпускі (г.зн. памеры не павінны быць меншымі за мінімальны прыпуск на апрацоўку).
* Корпус клапана:
Знешні дыяметр фланца/таўшчыня сценкі
Памер ад твару да твару (канструкцыйная даўжыня)
Вышыня корпуса клапана
Таўшчыня верхняга фланца
Унутраны дыяметр праточнай трубы
* Дыск клапана:
Знешні дыяметр
Таўшчыня ў цэнтры/таўшчыня краю
* Шток клапана:
Дыяметр
Даўжыня
* Сядло клапана:
Знешні дыяметр
Унутраны дыяметр
2.3 Візуальны агляд;
Асноўныя праверкі: праверце корпус клапана і дыск на наяўнасць расколін, сітаватасці, уключэнняў шлаку і г.д.; праверце сядло на наяўнасць паглыбленняў або дэфектаў матэрыялу (адсутнасць матэрыялу).
2.4 Агляд дакументаў па сертыфікацыі матэрыялаў.
Звычайна да грузу прыкладаюцца сертыфікаты на матэрыялы, у якіх падрабязна апісаны хімічны склад, фізічныя ўласцівасці і паказчыкі адсочвання, такія як колькасць плавленняў.
Крок 3: Апрацоўка і выраб кампанентаў
Сыравіна, якая прайшла праверку, паступае ў цэх апрацоўкі на станках з ЧПУ.
3.1 Апрацоўка корпуса клапана
Гэтыкорпус клапанапатрабуе наступных працэсаў:
* Апрацоўка фланцавай паверхні;
* Апрацоўка паверхні ўшчыльнення;
* Апрацоўка адтуліны вала;
* Апрацоўка верхняга фланца;
* Свідраванне, наразанне разьбы і г.д.
Асноўныя параметры кантролю:
Суаксіяльнасць
Плоскасць
Дакладнасць размяшчэння адтуліны
Пераканайцеся, што памеры ўстаноўкі адпавядаюць такім стандартам, як ISO 5211, EN 593 і API 609.
3.2 Апрацоўка дыска клапана
* Апрацоўка ўшчыльняльнай абзы (знешняй акружнасці);
* Апрацоўка адтуліны для злучэння штока.
Забяспечце эфектыўны ўшчыльняльны кантакт паміж дыскам клапана і сядлом клапана. 3.3 Апрацоўка штока клапана
* Апрацоўка шпоначных пазов;
* Апрацоўка тарцоў;
* Паліроўка.
Гэтыя крокі выконваюцца для павышэння зносаўстойлівасці і дакладнасці зборкі.
3.4 Вытворчасць сядлаў клапанаў
Гэта найважнейшы кампанент дросельнага клапана з мяккім сядлом. Незалежна ад таго, ці вырабляецца зменнае мяккае сядло, сядло з цвёрдай апорай або вулканізаванае сядло,
Першы крок заўсёды заключаецца ў змешванні гумы па пэўнай формуле для стварэння базавай гумовай сумесі.
Звычайна такія першасныя матэрыялы, як натуральны каўчук і сажа, дадаюцца ў пэўных прапорцыях разам з рознымі дадаткамі.
Розныя формулы вызначаюць:
Тэмпературная ўстойлівасць
Устойлівасць да карозіі
Дэфармацыя
Другі этап уключае машыннае прэсаванне сумесі ў гумовыя лісты і праверку ўласцівасцей матэрыялу, а таксама вызначэнне аптымальнай тэмпературы і часу фармавання.
На заключным этапе, пасля механічнага расцяжэння, матэрыял падвяргаецца:
* Ліццё пад ціскам — для зменных мяккіх сядзенняў;
* Вулканізацыя — для вулканізаваных сядзенняў;
* Злучэнне гумы з металам — для сядзенняў з цвёрдай спінкай;
Гэта забяспечвае дакладныя памеры сядла, аднастайную эластычнасць і стабільную герметычнасць.
Крок 4: Дакладнае вымярэнне памераў
Пасля паслядоўных аперацый механічнай апрацоўкі,дакладныя памерыкампанента трэба вымераць тут.
* Корпус клапана:
Знешні дыяметр фланца/таўшчыня сценкі
Дыяметр адтуліны фланца, PCD
Памер ад твару да твару (канструкцыйная даўжыня)
Вышыня корпуса клапана
Таўшчыня верхняга фланца, дыяметр, дыяметр адтуліны, PCD
Унутраны дыяметр праточнай трубы
* Дыск клапана:
Знешні дыяметр
Таўшчыня ў цэнтры
Таўшчыня краю
Плоскасць
* Шток клапана:
Дыяметр
Даўжыня
Памеры шпоначнай пазы
Прамалінейнасць
* Сядло клапана:
Знешні дыяметр
Унутраны дыяметр
Крок 5: Апрацоўка паверхні і антыкаразійнае пакрыццё
Пасля апрацоўкі металічныя дэталі падвяргаюцца павярхоўнай апрацоўцы.
Звычайныя працэсы ўключаюць:
* Пяскоструйная апрацоўка: выкарыстанне хуткарэзнай сталёвай дробкі для выдалення акаліны, іржы, алею і забруджванняў;
* Траўленне і пасівацыя (толькі для кампанентаў з нержавеючай сталі);
* Электрапаліроўка (толькі кампаненты з нержавеючай сталі).
Паверхні корпуса клапана звычайна пакрываюцца парашковым пакрыццём з эпаксіднай смалы.
Таўшчыня пакрыцця звычайна перавышае 250 мкм, што эфектыўна павышае каразійную ўстойлівасць вырабу, тэрмін яго службы і эстэтычную прывабнасць.
Для марской вады, хімічнай апрацоўкі або высокаагрэсіўных асяроддзяў могуць наносіцца спецыяльныя антыкаразійныя пакрыцці. Крок 6: Зборка дросельнага клапана
Пасля апрацоўкі і праверкі ўсе кампаненты перадаюцца ў цэх канчатковай зборкі.
Крок 6: Зборка дросельнага клапана
Гэтыпрацэс зборкіу першую чаргу ўключае:
1. Усталёўка сядла клапана;
2. Усталёўка ўтулак штока клапана;
3. Усталёўка дыска клапана;
④. Рэгуляванне цэнтравання дыска клапана;
6. Усталёўка верхняга і ніжняга штокаў клапанаў;
6. Усталёўка штыфтоў або злучальных механізмаў;
⑦. Усталёўка ручкі, чарвячнай перадачы, пнеўматычнага прывада або электрычнага прывада;
⑧. Рэгуляванне межаў ходу адкрыцця/закрыцця.
Падчас зборкі патрабуецца строгі кантроль сувосяснасці і зазораў пры спаркаванні, каб забяспечыць бесперабойную працу і надзейную герметызацыю.
Крок 7: Праверка і кантроль якасці
Пасля зборкі праводзіцца прамежкавая праверка.
Асноўныя пункты праверкі ўключаюць:
* Якасць знешняга выгляду клапана: пакрыццё, лагатып і г.д.;
* Памеры вырабу: памеры фланцавага злучэння, памеры верхняга фланца;
* Кут адкрыцця/закрыцця: праверка правільнасці становішча дыска клапана пры поўным адкрыцці або закрытні прывада;
* Крутоўны момант: з дапамогай дынамаметрычнага ключа пераканайцеся, што крутоўны момант знаходзіцца ў дапушчальным дыяпазоне;
* Стан зборкі кампанентаў.
Супрацоўнікі аддзела кантролю якасці правяраюць кожны выраб на адпаведнасць стандартам кантролю, каб пераканацца, што прадукт адпавядае патрабаванням праектавання.
Крок 8: Выпрабаванні ціску і прадукцыйнасці
Кожнымяккі сядловы клапан-матылёкпраходзіць строгія выпрабаванні перад адпраўкай з завода, як правіла, у адпаведнасці са стандартамі API 598 або EN 12266.
8.1 Выпрабаванне трываласці абалонкі
Прыкладанне зададзенага ціску — звычайна ў 1,5 раза перавышае працоўны ціск — да ўнутранай часткі корпуса клапана для праверкі трываласці корпуса і цэласнасці канструкцыі.
8.2 Выпрабаванне герметычнасці
Звычайна праверка на наяўнасць уцечак праводзіцца пры ціску, які ў 1,1 раза перавышае працоўны ціск, калі клапан знаходзіцца ў закрытым становішчы.
Тэставыя носьбіты звычайна ўключаюць:
* Чыстая вада;
* Сціснутае паветра;
* Азот (для спецыяльных патрэб).
Звычайна патрабуецца, каб матыльковыя клапаны з мяккім сядлом адпавядалі стандартам нулявой уцечкі.
Пры неабходнасці могуць быць праведзены таксама цыклічныя выпрабаванні і выпрабаванні на высокія/нізкія тэмпературы.
Крок 9: Упакоўка і адгрузка
Пасля праходжання выпрабаванняў выраб пераходзіць да канчатковай упакоўкі.
Этапы папярэдняй упакоўкі ўключаюць:
* Ачыстка вырабаў;
* Усталёўка іменнай таблічкі;
* Наяўнасць сертыфіката адпаведнасці;
* Архіваванне запісаў праверак. Спосабы ўпакоўкі выбіраюцца ў залежнасці ад патрабаванняў да транспарціроўкі:
* Бурбалкавая плёнка для абароны ад пылу і ўдараў;
* Кардонныя сепаратары;
* Фанерныя скрыні;
*Заўвага: Пры неабходнасці можна выкарыстоўваць і пенапластавую ўпакоўку.*
Нарэшце, аддзел захоўвання арганізуе пагрузку і адпраўку кантэйнераў, каб гарантаваць бяспечную дастаўку прадукцыі на аб'ект кліента.
Кароткі змест
Вытворчасць мяккіх дросельных клапанаў — гэта значна больш, чым простая зборка кампанентаў; яна ўключае ў сябе некалькі этапаў, у тым ліку кантроль матэрыялаў, дакладную апрацоўку, ліццё гумы, апрацоўку паверхні, зборку і ўвод у эксплуатацыю, а таксама дбайныя выпрабаванні. Толькі дзякуючы комплекснаму кіраванню вытворчасцю і сістэмам кантролю якасці мы можам гарантаваць, што кожны дросельны клапан з мяккім сядлом будзе працаваць надзейна і стабільна на працягу доўгага часу ў розных прамысловых трубаправодных сістэмах.